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江西联盛智能设备有限公司柔性自动化生产线江联重工通过AR眼镜实现远程故障排查

工业互联网的概念，最早由美国通用电气公司在年提出。简单来说，就是把人、数据和机器连接起来，其本质和核心是通过工业互联网平台，把设备、生产线、工厂、供应商、产品和客户紧密地连接融合，帮助制造业拉长产业链，形成跨设备、跨系统、跨厂区、跨地区的互联互通。

中国大胆探索实践，发力“新基建”，使工业互联网从“概念普及”逐渐“落地生根”，广泛应用于石油石化、钢铁冶金、家电服装、机械、能源等工业行业，不断催生出新增长点。

中国信通院政策与经济研究所所长辛勇飞介绍，预计年，我国工业互联网产业经济规模将达3.1万亿元，占GDP比重为2.9%，同时可带动约万个新增就业岗位，工业互联网将成为国民经济中增长最为活跃的领域之一。

把握工业互联网的机遇，将释放出强大的驱动力。江西提出，年底培育3-5个“5G+工业互联网”应用示范基地，培育10家左右“5G+工业互联网”应用示范企业，建设30个“5G+工业互联网”应用示范项目。在江西南昌，工业互联网的应用出现在多个企业车间。

利用工业互联网平台，企业能迅速调整供应链，及早转产、复产；即便大量员工无法返岗，智能工厂也能正常运转，按时完成订单任务；设备维护不会受到交通管制影响，远程诊断基本解决问题……

今年突如其来的新冠肺炎疫情给制造业带来巨大考验，而作为最新信息技术与制造业深度融合的产物，“5G+工业互联网”已然显示出威力，成为复工复产的重要抓手。

“这次疫情，很可能成为工业互联网爆发的重要节点，全面开启制造业的蝶变之路。”江联重工集团股份有限公司副总裁、总工程师杨文表示，由于各行业机械化、信息化与自动化发展的不平衡，在推进工业互联网新技术应用过程中，迫切需要政府的帮扶与服务。

正如杨文所盼，近期中央和江西相继出台促进工业互联网发展的政策措施，加快推进工业互联网与产业融合快速落地。

2月19日，工业和信息化部发布《关于运用新一代信息技术支撑服务疫情防控和复工复产工作的通知》，强调制造企业与信息技术企业合作，深化工业互联网、工业软件（工业APP）、人工智能、增强现实/虚拟现实等新技术应用，推广协同研发、无人生产、远程运营、在线服务等新模式新业态，加快恢复制造业产能。

3月20日，工业和信息化部发布《关于推动工业互联网加快发展的通知》，提出将推动工业互联网在更广范围、更深程度、更高水平上融合创新，加快新型基础设施建设，提升工业互联网平台核心能力，遴选10个跨行业跨领域平台，发展50家重点行业/区域平台，推动重点平台平均支持工业协议数量个、工业设备连接数80万台、工业App数量达个。

2月13日，江西省工业强省建设工作领导小组办公室印发《推进“5G+工业互联网”融合发展实施方案》，提出力争年，突破若干面向工业互联网特定需求的5G关键技术，培育10家以上“5G+工业互联网”综合解决方案供应商。年底培育3-5个“5G+工业互联网”应用示范基地，培育10家左右“5G+工业互联网”应用示范企业，建设30个“5G+工业互联网”应用示范项目。到年，培育20项特色鲜明、亮点突出、可复制可推广的“5G+工业互联网”重点应用场景，打造若干在全国具有一定影响力的“5G+工业互联网”融合应用示范区。

在江西南昌，工业互联网的应用出现在多个企业车间。

在方大特钢炼钢厂，刚刚冶炼好的一炉钢正准备进入下道工序——连铸。此刻的连铸主控室里，操作人员通过MES系统（制造执行系统）显示的数据，已精准地预知此炉钢水的重量、出坯重量及钢坯指数等，并能根据生产需要，实时调整与控制连铸工艺。

再不见人们印象中高温、多粉尘的恶劣炼钢环境，眼前的景象让人感慨：现在的钢铁是这样炼成的。

炼钢厂的另一处生产现场，一名员工正通过手机对现场空压机设备实施点检，随着手机的扫描，空压机的实时轴承温度、电流量、润滑油量等数据均以秒速传输到了设备管理信息系统中。据方大特钢炼钢厂连铸车间主任周铁介绍，以前，这些数据都需要人工抄录，不仅速度慢，还容易出错，耗费大量的人力物力。

数字化、网络化、智能化取代人工操作，颠覆了传统制造模式，为工业插上“智慧”的翅膀，实现了精准控制和高效生产，也为企业稳定盈利提供了强有力的支撑和保障。

在江铃汽车股份有限公司小蓝基地，“冲、焊、涂、总”四大工艺基本实现了全自动化生产作业，所有物料基本实现了AGV无人运输小车投放。在生产现场，只见工业机器人一字排开，为引擎盖和门板进行点焊、打胶、包边，每一个工序都对接精准、有条不紊。

江铃汽车股份有限公司副总裁于建斌告诉记者，基地通过对设备运行状态传感器各项参数的实时采集，实现了设备的健康管理和预防性维护，达到稳定、优质、低耗的生产目标。“拿焊装来说，以相同的生产线为例，每小时生产30台汽车，在小蓝生产基地（32%自动化率）的车间内需要至少名工人作业，而富山新能源基地焊装生产车间实现97%自动化后，仅需名工人作业，且工作效率翻倍。”于建斌介绍道。

“随着工业互联网的不断发展，‘中国制造’必将走向‘中国智造’，钢铁企业也将面临大洗牌，落后的制造业将会消失。只有在工业互联网新蓝海中快人一步，才能全面提升了企业竞争力，在激烈的市场搏杀中立于不败之地。”周铁表示。

5G是新一代信息技术演进升级的重要方向，工业互联网是第四次工业革命的关键支撑。工业和信息化部部长苗圩年9月在国新办新闻发布会上表示，未来5G应用场景的80%会在工业互联网。

“5G高速率、低延时、大连接的特性，与工业互联网连接多样性、性能差异化及通信多样化的需求高度契合。”中国信息通信研究院院长刘多说，“5G是工业互联网网络演进升级的关键技术，工业互联网是5G最主要的应用场景，彼此融合发展对我国经济社会影响重大。”

年，江铃智能工厂率先完成5G网络覆盖，汽车智能化生产全过程瞬间“开挂”：通过MES系统构架，将影响生产的人、机、物全产业链过程要素用互联网系统进行紧密连接，并通过大数据和云计算，快速实现客制化条件下的精益生产；通过RFID、自动扫描等读写工具，实现各工位间信息传递；运用各类防错技术、电子可视化系统、视觉识别系统，保证质量稳定可靠……

5G网络不仅有力支撑了江铃车辆的智能网联、云计算的业务，也弥补了江铃制造在传统工业互联网应用中的移动性不足、维护难的缺点。他们用实际行动告诉我们：5G真的不是只比4G多1G这么简单！

于建斌告诉记者，在江铃汽车制造中，工业互联网一方面连接全产业链过程要素，是实现数字化、网联化智能工厂的核心；另一方面连接用户、经销商、供应商，实现产品全生命周期数据的动态传输、实时分析，是企业实现以客户为中心的数字化转型重要赋能手段。

“一副小小的AR眼镜，能让天涯变咫尺。”江联重工集团股份有限公司副总裁、总工程师杨文在接受记者采访时说，以前生产线上遇到技术问题，需要公司技术人员去现场解决，除了来回奔波的交通成本大外，也比较耽误时间。自从引进了联想新视界开发的AR眼镜与远程支持系统，别说进贤生产线，就算远在国外的产品安装现场，也能实现企业远程安装指导、产品服务以及故障排查。

“工业互联网离不开网络信息通信技术，而目前最让人期待的就是5G。当前我们公司尚未完成5G网络全覆盖，相信将来完成网络覆盖后，AR技术在5G环境下应用能更加快捷流畅。”杨文表示。

把握工业互联网的机遇，将释放出强大的驱动力。记者从江西省工信厅了解到，截至目前，江西落地实施的工业互联网项目已有20个左右。

观点

工业互联网成“新基建”重要战场——中国工业互联网研究院院长徐晓兰

工业互联网在新技术、新需求的刺激下，正在高速发展。传统的工业生产方式将发生革命性变化，主要特点包括大规模定制、智能制造、全产业生态链科学联动、供需精准对接等。工业互联网已成为“新基建”的重要战场。

首先，工业互联网是推动我国产业体系新旧动能转换的重要抓手。工业互联网全面链接工业生产中的全要素、全产业链、全价值链，是第四次工业革命的重要基石。加快工业互联网创新发展步伐，有助于重塑现代工业体系中的各个要素，包括推动工业生产组织形态变革和生产效率提升，形成基于集群式创新、开放式创新的新型科技创新体系，进而从根本上推动产业体系的新旧动能转换。

其次，工业互联网能够深度融合“新基建”各领域建设成果。工业互联网是数字化、网络化、智能化时代各项先进技术在工业领域的深度融合。在“新基建”领域中，5G技术是工业互联网核心网络支撑，数据中心是工业互联网平台的重要载体，人工智能是工业互联网的关键技术。因此发展工业互联网，可以有效推动5G、数据中心、人工智能等其他新型数字化基础设施的建设，从而大幅提升“新基建”整体建设成效，更好地推动我国经济高质量发展。

来源：南昌日报·政经周刊

责任编辑：王翔李驭